ゴム接合部製造プロセスにおける一般的な問題の分析


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収縮現象: 

1.加硫温度が高すぎます。 

2.過剰なゴム素材。 

3.加硫速度が速すぎます。 

4.オープンオーバーフロートラフはそうではありません。

5.カビの問題材料の不足。

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原因: 

1.金型とゴムの間の空気を排出できません。 

2.計量だけでは不十分です。 

3.不十分な圧力。 

4.ゴムの流動性が悪い。 

5.金型温度が高すぎて、材料が焦げます。 

6.材料は早く焦げました(死んだ材料)。 

7.材料が十分に厚くなく、流れが十分ではありません。


解決: 

1.排気スロットを開きます。 

2.複数の排気。 

3.圧力を上げます 

4.処方を変更し、ゴムの流動性を高めます。 

5.レシピを変更して焦げ時間を延長します 

6.材料の厚さを増やします。


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スプレー、ホワイトニング

理由: 

1.不十分な加硫。 

2.配合剤の量が多すぎて、ゴムの溶解度を超えています。

解決: 

1.硫黄を延長する場合または二次加硫を行う場合 

2.処方を調整して、低溶解性配合剤の量を減らします

 

泡、多孔質

理由: 

1.不十分な加硫。 

2.不十分な圧力。 

3.金型またはゴムコンパウンドに不純物またはオイルが含まれています。 

4.硬化温度が高すぎます。 

5.加硫剤が少なく、硬化速度が遅い。

解決: 

1.加圧する 

2.硫黄時間を延長する 

3.レシピを調整して、硬化をスピードアップします。 

4.より多くの排気。 

5.金型温度を高くしすぎることはできません。 

6.加硫剤の量を増やします。


クラッキング 

原因: 

1.加硫速度が速すぎて、接着剤の流れが不十分です。 

2.汚れたカビや接着剤の汚れ。 

3.離型剤または離型剤が多すぎる 

4.ゴム素材の厚みが足りません。

解決: 

1.金型温度を下げ、硬化速度を遅くします。 

2.コンパウンドを保管します。カビの洗浄。 

3.使用する離型剤または離型剤を減らします。 

4.ゴム素材は十分に厚いです。


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製品のひび割れ

原因: 

1.金型温度が高すぎるか、硫黄が長すぎます。 

2.硬化剤の量が多すぎます。 

3.取り外し方法が間違っています。

療法: 

1.金型温度を下げます。 

2.硫黄を短縮する場合。 

3.硬化剤の量を減らします。 

4.スプレー離型剤。 

5.正しい離型方法を採用します。


加工することは困難

理由: 

1.製品の引き裂き強度が良すぎる(高張力接着剤など)。この種の難しい処理は、フラッシュが裂けないことを示しています。2.製品の強度が弱い。エッジがもろく、製品が裂けるのが特徴です。

療法: 

1.はがすことができない場合は、処方を調整し、収縮を減らすためにさらに配合剤を充填する必要があります。 

2.破れた場合は、金型温度を下げ、硫黄分を短くします。 

3.加硫剤の量を減らします。 

4.フォーミュラを調整してゴムの強度を高めます。

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