고무 조인트 제조 공정의 일반적인 문제 분석


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수축 현상: 

1. 가황 온도가 너무 높습니다. 

2. 과도한 고무 재료; 

3. 가황 속도가 너무 빠릅니다. 

4. 오픈 오버플로 트로프가 아닙니다.

5. 금형 문제 재료 부족.

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원인: 

1. 금형과 고무 사이의 공기가 배출되지 않습니다. 

2. 계량이 충분하지 않습니다. 

3. 압력이 충분하지 않습니다. 

4. 고무의 유동성이 너무 나쁩니다. 

5. 금형 온도가 너무 높아 재료가 타버립니다. 

6. 재료가 일찍 타버렸습니다(죽은 재료). 

7. 재료가 충분히 두껍지 않고 흐름이 충분하지 않습니다.


해결책: 

1. 배기 슬롯을 엽니다. 

2. 다중 배기. 

3. 압력을 높입니다. 

4. 공식을 변경하고 고무의 유동성을 높입니다. 

5. 스코치 시간을 연장하기 위해 레시피 변경 

6. 재료 두께를 늘립니다.


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스프레이, 미백

원인: 

1. 불충분한 가황. 

2. 고무의 용해도를 초과하는 과도한 양의 배합제.

해결책: 

1. 유황을 연장하거나 2차 가황을 하는 경우 

2. 저용해성 배합제의 양을 줄이기 위해 공식을 조정합니다.

 

거품, 포로즈

원인: 

1. 불충분한 가황. 

2. 압력이 충분하지 않습니다. 

3. 금형이나 고무 컴파운드에 불순물이나 기름이 묻어 있다. 

4. 경화 온도가 너무 높습니다. 

5. 가황제가 적고 경화속도가 느리다.

해결책: 

1. 가압 

2. 유황 시간 연장 

3. 레시피를 조정하여 경화 속도를 높입니다. 

4. 더 많은 배기. 

5. 금형 온도가 너무 높을 수 없습니다. 

6. 가황제의 양을 늘립니다.


열분해 

원인: 

1. 가황 속도가 너무 빠르고 접착제 흐름이 충분하지 않습니다. 

2. 더러운 곰팡이 또는 접착제 얼룩. 

3. 너무 많은 이형제 또는 이형제 

4. 고무재질의 두께가 충분하지 않습니다.

해결책: 

1. 금형 온도를 낮추고 경화 속도를 늦춥니다. 

2. 화합물을 보관하십시오. 곰팡이 청소. 

3. 이형제 또는 이형제를 적게 사용하십시오. 

4. 고무 재질이 충분히 두껍습니다.


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제품의 균열

원인: 

1. 금형 온도가 너무 높거나 유황이 너무 깁니다. 

2. 과도한 양의 경화제. 

3. 탈형 방법이 잘못되었습니다.

치료: 

1. 금형 온도를 낮추십시오. 

2. 유황을 단축할 때. 

3. 경화제의 양을 줄입니다. 

4. 이형제를 스프레이합니다. 

5. 올바른 이형 방법을 취하십시오.


처리하기 어려운

원인: 

1. 제품 인열 강도가 너무 좋습니다(고장력 접착제 등). 이러한 종류의 어려운 처리는 플래시가 찢어지지 않음을 보여줍니다. 2. 제품의 강도가 약하다. 그것은 부서지기 쉬운 가장자리와 제품을 함께 찢는 것이 특징입니다.

치료: 

1. 찢어지지 않는 경우에는 배합을 조정하고 수축을 줄이기 위해 더 많은 배합제를 채워야 합니다. 

2. 찢어진 경우 금형 온도를 낮추고 유황을 줄입니다. 

3. 가황제의 양을 줄인다. 

4. 공식을 조정하여 고무 강도를 높입니다.

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