analyse des problèmes courants dans le processus de fabrication des joints en caoutchouc


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Phénomène de retrait : 

1. La température de vulcanisation est trop élevée ; 

2. Matériau en caoutchouc excessif ; 

3. La vitesse de vulcanisation est trop rapide ; 

4. Le trop-plein ouvert ne l'est pas ;

5. Problèmes de moisissures manque de matière.

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Causer: 

1. L'air entre le moule et le caoutchouc ne peut pas être évacué. 

2. Peser ne suffit pas. 

3. Pression insuffisante. 

4. La fluidité du caoutchouc est trop mauvaise. 

5. La température du moule est trop élevée et le matériau brûle. 

6. Le matériau a été brûlé tôt (matériau mort). 

7. Le matériau n'est pas assez épais et le débit n'est pas suffisant.


Solution: 

1. Ouvrez la fente d'échappement. 

2. Échappements multiples. 

3. Augmenter la pression 

4. Changez la formule et augmentez la fluidité du caoutchouc. 

5. Modifiez la recette pour prolonger le temps de grillage 

6. Augmentez l'épaisseur du matériau.


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Pulvérisation, Blanchiment

Les raisons: 

1. Vulcanisation insuffisante. 

2. Quantité excessive d'agent de mélange, dépassant la solubilité du caoutchouc.

Solution: 

1. Lors de la prolongation du soufre ou de la vulcanisation secondaire 

2. Ajustez la formule pour réduire la quantité d'agent de mélange à faible solubilité

 

Bulles, Porose

Les raisons: 

1. Vulcanisation insuffisante. 

2. Pression insuffisante. 

3. Il y a des impuretés ou de l'huile dans le moule ou dans le composé de caoutchouc. 

4. La température de durcissement est trop élevée. 

5. Moins d'agent de vulcanisation et vitesse de durcissement lente.

Solution: 

1. Pressuriser 

2. prolonger le temps de soufre 

3. Ajustez la recette pour accélérer le durcissement. 

4. Plus d'échappement. 

5. La température du moule ne peut pas être trop élevée. 

6. Augmentez la quantité d'agent de vulcanisation.


Craquement 

Causes : 

1. Le taux de vulcanisation est trop rapide et le débit de colle est insuffisant. 

2. Moisissure sale ou taches de colle. 

3. Trop d'agent de démoulage ou d'agent de démoulage 

4. L'épaisseur du matériau en caoutchouc n'est pas suffisante.

Solution: 

1. Réduisez la température du moule, ralentissez la vitesse de durcissement. 

2. Gardez le composé. Nettoyage de moules. 

3. Utilisez moins d'agent de démoulage ou d'agent de démoulage. 

4. Le caoutchouc est suffisamment épais.


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Craquement du produit

Causes : 

1. La température du moule est trop élevée ou le soufre est trop long. 

2. Quantité excessive d'agent de durcissement. 

3. La méthode de démoulage est erronée.

Remède: 

1. Réduisez la température du moule. 

2. Lors du raccourcissement du soufre. 

3. Réduisez la quantité d'agent de durcissement. 

4. Agent de démoulage par pulvérisation. 

5. Prenez la bonne méthode de démoulage.


Le  difficile à traiter

Les raisons: 

1. La résistance à la déchirure du produit est trop bonne (comme un adhésif à haute résistance). Ce genre de traitement difficile montre que le flash ne peut pas se déchirer. 2. Le produit est de faible résistance. Il se caractérise par un bord cassant et déchire le produit.

Remède: 

1. S'il ne peut pas être arraché, vous devez ajuster la formule et remplir avec plus d'agent de mélange pour réduire le rétrécissement. 

2. S'il est déchiré, réduisez la température du moule et raccourcissez le soufre. 

3. Réduire la quantité d'agent de vulcanisation. 

4. Ajustez la formule pour augmenter la résistance du caoutchouc.

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