Fenômeno de encolhimento:
1. A temperatura de vulcanização está muito alta;
2. Excesso de material de borracha;
3. A velocidade de vulcanização é muito rápida;
4. A calha de estouro aberta não é;
5. Problemas de molde, falta de material.
Causa:
1. O ar entre o molde e a borracha não pode ser descarregado.
2. Pesar não é suficiente.
3. Pressão insuficiente.
4. A fluidez da borracha é muito ruim.
5. A temperatura do molde está muito alta e o material queima.
6. O material foi queimado cedo (material morto).
7. O material não é espesso o suficiente e o fluxo não é suficiente.
Solução:
1. Abra o slot de exaustão.
2. Múltiplos escapamentos.
3. Aumente a pressão
4. Mude a fórmula e aumente a fluidez da borracha.
5. Mude a receita para prolongar o tempo de queima
6. Aumente a espessura do material.
Pulverização, clareamento
Razões:
1. Vulcanização insuficiente.
2. Quantidade excessiva de agente de composição, excedendo a solubilidade da borracha.
Solução:
1. Ao prolongar o enxofre ou tomar vulcanização secundária
2. Ajuste a fórmula para reduzir a quantidade de agente de composição de baixa solubilidade
Bubbles, Porose
Razões:
1. Vulcanização insuficiente.
2. Pressão insuficiente.
3. Existem impurezas ou óleo no molde ou no composto de borracha.
4. A temperatura de cura está muito alta.
5. Menos agente de vulcanização e taxa de cura lenta.
Solução:
1. Pressurizar
2. prolongando o tempo de enxofre
3. Ajuste a receita para acelerar a cura.
4. Mais exaustão.
5. A temperatura do molde não pode ser muito alta.
6. Aumente a quantidade de agente de vulcanização.
Rachaduras
Causas:
1. A taxa de vulcanização é muito rápida e o fluxo de cola é insuficiente.
2. Molde sujo ou manchas de cola.
3. Muito agente de liberação ou agente de liberação
4. A espessura do material de borracha não é suficiente.
Solução:
1. Reduza a temperatura do molde, diminua a taxa de cura.
2. Mantenha o composto. Limpeza de moldes.
3. Use menos agente de liberação ou agente de liberação.
4. O material de borracha é espesso o suficiente.
Quebra do produto
Causas:
1. A temperatura do molde está muito alta ou o enxofre é muito longo.
2. Quantidade excessiva de agente de cura.
3. O método de desmoldagem está errado.
Remédio:
1. Reduza a temperatura do molde.
2. Ao encurtar o enxofre.
3. Reduza a quantidade de agente de cura.
4. Spray desmoldante.
5. Use o método correto de desmoldagem.
O difícil de processar
Razões:
1. A resistência ao rasgo do produto é muito boa (como adesivo de alta resistência). Esse tipo de processamento difícil mostra que o flash não rasga. 2. O produto é fraco em resistência. É caracterizada por uma borda quebradiça e dilacera o produto.
Remédio:
1. Se não puder ser rasgado, você deve ajustar a fórmula e preencher com mais agente de composição para reduzir o encolhimento.
2. Se estiver rasgado, reduza a temperatura do molde e encurte o enxofre.
3. Reduza a quantidade de agente de vulcanização.
4. Ajuste a fórmula para aumentar a resistência da borracha.
