Büzülme fenomeni:
1. Vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksek;
2. Aşırı kauçuk malzeme;
3. Vulkanizasyon hızı çok yüksek;
4. Açık taşma oluğu;
5. Kalıp sorunları malzeme eksikliği.
Neden:
1. Kalıp ile kauçuk arasındaki hava tahliye edilemez.
2. Tartım yeterli değil.
3. Yetersiz basınç.
4. Kauçuğun akışkanlığı çok kötü.
5. Kalıp sıcaklığı çok yüksek ve malzeme yanıyor.
6. Malzeme erken kavrulmuş (ölü malzeme).
7. Malzeme yeterince kalın değil ve akış yeterli değil.
Çözüm:
1. Egzoz yuvasını açın.
2. Çoklu egzoz.
3. Basıncı artırın
4. Formülü değiştirin ve kauçuğun akışkanlığını artırın.
5. Kavurma süresini uzatmak için tarifi değiştirin
6. Malzeme kalınlığını artırın.
Püskürtme, Beyazlatma
Sebepler:
1. Yetersiz vulkanizasyon.
2. Kauçuğun çözünürlüğünü aşan aşırı miktarda bileşik oluşturucu.
Çözüm:
1. Sülfürü uzatırken veya ikincil vulkanizasyon alırken
2. Çözünürlüğü düşük bileşik ajan miktarını azaltmak için formülü ayarlayın
Kabarcıklar, Gözenekli
Sebepler:
1. Yetersiz vulkanizasyon.
2. Yetersiz basınç.
3. Kalıpta veya kauçuk bileşiminde yabancı maddeler veya yağ var.
4. Sertleştirme sıcaklığı çok yüksek.
5. Daha az vulkanizasyon maddesi ve yavaş kürleşme hızı.
Çözüm:
1. Basınçlandırın
2. kükürt süresinin uzatılması
3. Tedaviyi hızlandırmak için tarifi ayarlayın.
4. Daha fazla egzoz.
5. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olamaz.
6. Vulkanize edici ajan miktarını artırın.
Çatlama
nedenler:
1. Vulkanizasyon hızı çok hızlı ve tutkal akışı yetersiz.
2. Kirli küf veya tutkal lekeleri.
3. Çok fazla ayırma maddesi veya ayırma maddesi
4. Kauçuk malzemenin kalınlığı yeterli değildir.
Çözüm:
1. Kalıp sıcaklığını düşürün, kürleşme hızını yavaşlatın.
2. Bileşiği saklayın. Kalıp temizleme.
3. Daha az ayırma maddesi veya ayırma maddesi kullanın.
4. Kauçuk malzeme yeterince kalın.
Ürünün çatlaması
nedenler:
1. Kalıp sıcaklığı çok yüksek veya kükürt çok uzun.
2. Aşırı miktarda kürleme maddesi.
3. Kalıptan çıkarma yöntemi yanlış.
Çare:
1. Kalıp sıcaklığını azaltın.
2. Kükürt kısaltılırken.
3. Sertleştirici madde miktarını azaltın.
4. Ayırma maddesini püskürtün.
5. Doğru kalıp ayırma yöntemini kullanın.
Süreç Zor
Sebepler:
1. Ürün yırtılma mukavemeti çok iyidir (yüksek gerilimli yapıştırıcı gibi). Bu tür zorlu işlemler, flaşın yırtılamayacağını gösterir. 2. Ürünün gücü zayıf. Kırılgan bir kenar ile karakterize edilir ve ürünü birlikte yırtar.
Çare:
1. Eğer yırtılamıyorsa, formülü ayarlamalı ve çekmeyi azaltmak için daha fazla bileşik madde ile doldurmalısınız.
2. Eğer yırtılmışsa, kalıp sıcaklığını düşürün ve kükürtünü kısaltın.
3. Vulkanize edici ajan miktarını azaltın.
4. Kauçuk mukavemetini artırmak için formülü ayarlayın.
