Hiện tượng co ngót:
1. Nhiệt độ lưu hóa quá cao;
2. Chất liệu cao su quá mức;
3. Tốc độ lưu hóa quá nhanh;
4. Máng tràn hở không;
5. Các vấn đề về khuôn thiếu vật liệu.
Nguyên nhân:
1. Không thể thoát khí giữa khuôn và cao su.
2. Cân không đủ.
3. Không đủ áp suất.
4. Tính lưu động của cao su quá kém.
5. Nhiệt độ khuôn quá cao và vật liệu bị cháy xém.
6. Vật liệu bị cháy sém sớm (vật liệu chết).
7. Vật liệu không đủ dày và không đủ độ chảy.
Dung dịch:
1. Mở khe thoát khí.
2. Nhiều ống xả.
3. Tăng áp suất
4. Thay đổi công thức và tăng tính lỏng của cao su.
5. Thay đổi công thức để kéo dài thời gian thiêu
6. Tăng độ dày vật liệu.
Phun, Làm trắng
Lý do:
1. Lưu hóa không đủ.
2. Lượng chất tạo phức, vượt quá khả năng hòa tan của cao su.
Dung dịch:
1. Khi kéo dài lưu huỳnh hoặc lưu hóa thứ cấp
2. Điều chỉnh công thức để giảm lượng chất tạo phức có độ hòa tan thấp
Bong bóng, Porose
Lý do:
1. Lưu hóa không đủ.
2. Không đủ áp suất.
3. Có tạp chất hoặc dầu trong khuôn hoặc trong hợp chất cao su.
4. Nhiệt độ đóng rắn quá cao.
5. Ít chất lưu hóa và tốc độ đóng rắn chậm.
Dung dịch:
1. Điều áp
2. kéo dài thời gian lưu huỳnh
3. Điều chỉnh công thức để tăng tốc độ chữa bệnh.
4. Thêm xả.
5. Nhiệt độ khuôn không được quá cao.
6. Tăng lượng chất lưu hóa.
Bẻ khóa
Nguyên nhân:
1. Tốc độ lưu hóa quá nhanh và lưu lượng keo không đủ.
2. Bẩn mốc hoặc vết keo.
3. Quá nhiều tác nhân phát hành hoặc tác nhân phát hành
4. Độ dày của vật liệu cao su không đủ.
Dung dịch:
1. Giảm nhiệt độ khuôn, làm chậm tốc độ đóng rắn.
2. Giữ hợp chất. Làm sạch khuôn.
3. Sử dụng ít chất giải phóng hoặc chất giải phóng.
4. Chất liệu cao su đủ dày.
Sự nứt vỡ của sản phẩm
Nguyên nhân:
1. Nhiệt độ khuôn quá cao hoặc lưu huỳnh quá lâu.
2. Lượng chất đóng rắn quá mức.
3. Phương pháp tháo khuôn là sai.
Biện pháp khắc phục:
1. Giảm nhiệt độ khuôn.
2. Khi rút gọn lưu huỳnh.
3. Giảm lượng chất đóng rắn.
4. Chất giải phóng tia phun.
5. Thực hiện đúng phương pháp tháo khuôn.
Các khó khăn để trình
Lý do:
1. Độ bền xé sản phẩm quá tốt, (chẳng hạn như chất kết dính cường độ cao). Loại xử lý khó khăn này cho thấy đèn flash không thể xé. 2. Sản phẩm có độ bền kém. Nó được đặc trưng bởi một cạnh giòn và làm rách sản phẩm.
Biện pháp khắc phục:
1. Nếu nó không thể xé ra, bạn phải điều chỉnh công thức và đổ thêm chất kết dính để giảm co ngót.
2. Nếu nó bị rách, hãy giảm nhiệt độ khuôn và rút ngắn lưu huỳnh.
3. Giảm lượng chất lưu hóa.
4. Điều chỉnh công thức để tăng độ bền cao su.
