jdz Balgkompensatoren
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jdz Balgkompensatoren

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Größenbereich: 1 1/4\"-40\"/DN32-DN1000

Druck: 0,25 MPA/0,6 MPA/1,0 MPA/1,6 MPA/2,5 MPA

Zahlung: T/T, D/P oder L/C

Vorlaufzeit: 5-30 Tage

Description

Einführung:

Wellkompensator wird auch als Kompensator oder Kompensator bezeichnet. Es besteht aus einem Faltenbalg (eine Art elastisches Element) und Zubehör wie Endrohren, Halterungen, Flanschen, Rohren usw. Es wird hauptsächlich in verschiedenen Rohrleitungen verwendet und kann die thermische Verschiebung der Rohrleitung ausgleichen, mechanische Verformungen ausgleichen und verschiedene mechanische Schwingungen absorbieren, die Rolle der Verringerung der Verformungsspannung der Rohrleitung spielen und die Lebensdauer der Rohrleitung verbessern. Die Anschlussart des Wellkompensators unterteilt sich in Flanschanschluss und Schweißen.


Arbeitsprinzip:

Der Wellkompensator ist eine Ausgleichsvorrichtung, die dazu dient, die Dimensionsänderungen von Rohrleitungen, Leitungen oder Behältern aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion unter Ausnutzung der wirksamen Dehnung und Kontraktion der elastischen Elemente des Wellkompensators aufzufangen und gehört zu einem Ausgleichselement. Es kann axiale, seitliche und winklige Verschiebungen aufnehmen.


Merkmale:

1. Hohe Elastizitätsgrenze, Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit, um den normalen Betrieb des Balges zu gewährleisten.

2. Gute Plastizität, durch nachfolgende Behandlungsverfahren (Kaltverfestigung, Wärmebehandlung etc.) ausreichende Härte und Festigkeit erreichen.

3. Gute Korrosionsbeständigkeit, die die Arbeitsanforderungen des Balgkompensators in verschiedenen Umgebungen erfüllt.


Erkennen:

Da verschiedene Arten von Wellkompensatoren unterschiedliche Kompensationsmethoden haben, gibt es hauptsächlich axiale, laterale, winklige und kombinierte Kompensationsmethoden. Für den gewellten Kompensator mit mehreren gleichzeitigen Verschiebungen sollten seine verschiedenen Verschiebungen synthetisiert werden, um die gesamte äquivalente axiale Verschiebung zu erhalten, und die Erfassung erfolgt für die gesamte äquivalente axiale Verschiebung. Mit anderen Worten, die Erfassung der Nennverschiebung des gewellten Kompensators ist die Erfassung der gesamten äquivalenten axialen Verschiebung.

Die Nennverschiebung von Allzweckbälgen ist eigentlich die Kapazität des Faltenbalgs bei Nennverschiebung und -verformung. Bei Kompensatoren (Kompensatoren) und Kompensatoren aus Faltenbalg wird er üblicherweise als Ausgleichsbetrag bezeichnet, der die Fähigkeit des Balges widerspiegelt, die Verschiebung des Systems aufzunehmen und unter bestimmten Bedingungen die maximale Ausgleichsfähigkeit des Produkts darstellt. Wenn der Faltenbalg normal arbeitet, muss er die Verschiebung des Systems aufnehmen und eine Verschiebungsverformung erzeugen, und gleichzeitig muss er eine bestimmte Anzahl von normalen, sicheren Arbeitsverschiebungszyklen gewährleisten. Daher wird bei der Konstruktion des Balges eine bestimmte Anzahl von Wellen entsprechend der Verschiebung ausgelegt, die jede Welle tragen kann. Wenn jede Welle die Verschiebungslast gleichmäßig trägt und keine lokale Überlastung auftritt, kann der Balg normal arbeiten. Wenn die Konstruktion angemessen ist, kann eine bestimmte Lebensdauer des Arbeitsverschiebungszyklus der Konstruktion garantiert werden.


Geltungsbereich:

Der Wellkompensator ist eine Art Ausgleichselement. Die effektive Ausdehnung und Kontraktion des Faltenbalgs seines Arbeitskörpers kann die durch Wärmeausdehnung und -kontraktion von Rohrleitungen, Leitungen, Behältern usw. verursachten Maßänderungen aufnehmen oder die axiale, seitliche und winklige Verschiebung von Rohrleitungen, Leitungen und Behältern ausgleichen . Es kann auch verwendet werden, um Geräusche und Vibrationen zu reduzieren. Es ist in der modernen Technik weit verbreitet.


Installieren und verwenden:

1. Typ, Spezifikation und Rohrleitungskonfiguration des Kompensators sollten vor der Installation überprüft werden und er muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

2. Bei Kompensatoren mit Innenhülse ist darauf zu achten, dass die Laufrichtung der Innenhülse mit der Strömungsrichtung des Mediums übereinstimmt. Die Scharnierdrehebene des Scharnierkompensators sollte mit der Verschiebungsdrehebene übereinstimmen.

3. Der Kompensator muss "kaltdicht" sein und die zur Vorverformung verwendeten Hilfskomponenten sollten nach der Installation der Rohrleitung entfernt werden.

4. Es ist strengstens verboten, die Methode der Verformung des Wellkompensators zu verwenden, um die Installationstoleranz der Rohrleitung anzupassen, um die normale Funktion des Kompensators nicht zu beeinträchtigen, die Lebensdauer zu verringern und die Belastung des Rohrleitungssystems und der Ausrüstung zu erhöhen und unterstützende Komponenten.

5. Während des Installationsprozesses darf keine Schweißschlacke auf die Oberfläche des Wellenmantels spritzen und der Wellenmantel darf nicht durch andere Maschinen beschädigt werden.

6. Nach der Installation des Rohrleitungssystems sind die gelben Positionierungshilfsteile und Befestigungsmittel, die für die Installation und den Transport am Wellkompensator verwendet wurden, so schnell wie möglich zu entfernen und die Begrenzungsvorrichtung sollte gemäß den Konstruktionsanforderungen auf die angegebene Position eingestellt werden. damit das Rohrleitungssystem über eine ausreichende Kompensationsfähigkeit verfügt.

7. Alle beweglichen Komponenten des Kompensators dürfen nicht durch externe Komponenten blockiert werden oder ihren Bewegungsbereich einschränken, und die normale Bewegung jedes beweglichen Teils muss gewährleistet sein.

8. Während der hydraulischen Prüfung sollte der sekundäre feste Rohrrahmen am Ende der Rohrleitung mit dem Kompensator verstärkt werden, um ein Verschieben oder Drehen der Rohrleitung zu verhindern. Achten Sie bei dem für das Gasmedium verwendeten Kompensator und seiner Anschlussleitung darauf, ob beim Einfüllen von Wasser eine temporäre Stütze hinzugefügt werden muss. Der Gehalt an 96 Chloridionen der Reinigungslösung für den Wasserdrucktest überschreitet nicht 25 ppm.

9. Nach Abschluss des Wasserdrucktests sollte das angesammelte Wasser im Wellenmantel so schnell wie möglich abgelassen werden und die Innenfläche des Wellenmantels sollte schnell getrocknet werden.

10. Das Isoliermaterial in Kontakt mit dem Kompensatorbalg darf kein Chlor enthalten.

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