Fenomena penyusutan:
1. Suhu vulkanisasi terlalu tinggi;
2. Bahan karet yang berlebihan;
3. Kecepatan vulkanisasi terlalu cepat;
4. Buka palung overflow tidak;
5. Masalah cetakan kekurangan bahan.
Menyebabkan:
1. Udara antara cetakan dan karet tidak dapat dibuang.
2. Beratnya tidak cukup.
3. Tekanan tidak cukup.
4. Fluiditas karet terlalu buruk.
5. Suhu cetakan terlalu tinggi dan bahan hangus.
6. Bahan awal hangus (materi mati).
7. Bahannya tidak cukup tebal dan alirannya tidak cukup.
Larutan:
1. Buka slot knalpot.
2. Beberapa knalpot.
3. Tingkatkan tekanan
4. Ubah formula dan tingkatkan fluiditas karet.
5. Ubah resep untuk memperpanjang waktu hangus
6. Meningkatkan ketebalan material.
Penyemprotan, Pemutih
Alasan:
1. Vulkanisasi tidak mencukupi.
2. Jumlah zat peracikan yang berlebihan, melebihi kelarutan karet.
Larutan:
1. Saat memperpanjang belerang atau mengambil vulkanisasi sekunder
2. Sesuaikan formula untuk mengurangi jumlah zat peracikan kelarutan rendah
Gelembung, Porose
Alasan:
1. Vulkanisasi tidak mencukupi.
2. Tekanan tidak cukup.
3. Adanya kotoran atau minyak pada cetakan atau pada kompon karet.
4. Suhu curing terlalu tinggi.
5. Lebih sedikit agen vulkanisir dan tingkat penyembuhan yang lambat.
Larutan:
1. Beri tekanan
2. memperpanjang waktu belerang
3. Sesuaikan resep untuk mempercepat penyembuhan.
4. Lebih banyak knalpot.
5. Suhu cetakan tidak boleh terlalu tinggi.
6. Meningkatkan jumlah agen vulkanisir.
retak
Penyebab:
1. Tingkat vulkanisasi terlalu cepat dan aliran lem tidak mencukupi.
2. Cetakan kotor atau noda lem.
3. Terlalu banyak agen pelepas atau agen pelepas
4. Ketebalan bahan karet tidak cukup.
Larutan:
1. Kurangi suhu cetakan, perlambat laju penyembuhan.
2. Simpan senyawanya. Pembersihan cetakan.
3. Gunakan lebih sedikit agen pelepas atau agen pelepas.
4. Bahan karet cukup tebal.
Retak produk
Penyebab:
1. Suhu cetakan terlalu tinggi atau belerang terlalu lama.
2. Jumlah bahan pengawet yang berlebihan.
3. Metode demoulding salah.
Memperbaiki:
1. Kurangi suhu cetakan.
2. Saat memperpendek belerang.
3. Kurangi jumlah bahan pengawet.
4. Agen pelepas semprot.
5. Ambil metode pelepasan cetakan yang benar.
Yang Sulit Diproses
Alasan:
1. Kekuatan sobek produk terlalu bagus, (seperti perekat tarik tinggi). Pemrosesan yang sulit seperti ini menunjukkan bahwa flash tidak dapat robek. 2. Produk ini memiliki kekuatan yang buruk. Ini ditandai dengan tepi yang rapuh dan merobek produk.
Memperbaiki:
1. Jika tidak dapat robek, Anda harus menyesuaikan formula dan mengisi dengan lebih banyak bahan peracikan untuk mengurangi penyusutan.
2. Jika sobek, kurangi suhu cetakan dan persingkat belerang.
3. Kurangi jumlah zat vulkanisir.
4. Sesuaikan formula untuk meningkatkan kekuatan karet.
