Fenomeno di ritiro:
1. La temperatura di vulcanizzazione è troppo alta;
2. Materiale in gomma in eccesso;
3. La velocità di vulcanizzazione è troppo elevata;
4. Il canale di troppopieno aperto non lo è;
5. Problemi di muffa mancanza di materiale.
Causa:
1. L'aria tra lo stampo e la gomma non può essere scaricata.
2. La pesatura non è sufficiente.
3. Pressione insufficiente.
4. La fluidità della gomma è pessima.
5. La temperatura dello stampo è troppo alta e il materiale brucia.
6. Il materiale è stato bruciato in anticipo (materiale morto).
7. Il materiale non è sufficientemente spesso e il flusso non è sufficiente.
Soluzione:
1. Aprire lo slot di scarico.
2. Scarichi multipli.
3. Aumentare la pressione
4. Modificare la formula e aumentare la fluidità della gomma.
5. Modificare la ricetta per prolungare il tempo di scottatura
6. Aumentare lo spessore del materiale.
Spruzzare, sbiancare
Motivi:
1. Vulcanizzazione insufficiente.
2. Quantità eccessiva di agente di composizione, che supera la solubilità della gomma.
Soluzione:
1. Quando si prolunga lo zolfo o si esegue la vulcanizzazione secondaria
2. Regolare la formula per ridurre la quantità di agente di composizione a bassa solubilità
Bolle, Porose
Motivi:
1. Vulcanizzazione insufficiente.
2. Pressione insufficiente.
3. Sono presenti impurità o olio nello stampo o nella mescola di gomma.
4. La temperatura di polimerizzazione è troppo alta.
5. Meno agente vulcanizzante e velocità di polimerizzazione lenta.
Soluzione:
1. Pressurizzare
2. prolungamento del tempo di zolfo
3. Regola la ricetta per accelerare la cura.
4. Più scarico.
5. La temperatura dello stampo non può essere troppo alta.
6. Aumentare la quantità di agente vulcanizzante.
screpolature
Cause:
1. La velocità di vulcanizzazione è troppo elevata e il flusso di colla è insufficiente.
2. Muffa sporca o macchie di colla.
3. Troppo agente distaccante o agente distaccante
4. Lo spessore del materiale in gomma non è sufficiente.
Soluzione:
1. Ridurre la temperatura dello stampo, rallentare la velocità di polimerizzazione.
2. Conserva il composto. Pulizia stampi.
3. Utilizzare meno distaccante o distaccante.
4. Il materiale in gomma è abbastanza spesso.
Cracking del prodotto
Cause:
1. La temperatura dello stampo è troppo alta o lo zolfo è troppo lungo.
2. Quantità eccessiva di agente indurente.
3. Il metodo di sformatura è sbagliato.
Rimedio:
1. Ridurre la temperatura dello stampo.
2. Quando si accorcia lo zolfo.
3. Ridurre la quantità di agente indurente.
4. Agente distaccante spray.
5. Prendere il metodo di rilascio dello stampo corretto.
Il difficile da elaborare
Motivi:
1. La resistenza allo strappo del prodotto è troppo buona (come l'adesivo ad alta resistenza). Questo tipo di elaborazione difficile mostra che il flash non può strapparsi. 2. Il prodotto è povero di forza. È caratterizzato da un bordo fragile e lacera il prodotto.
Rimedio:
1. Se non può essere strappato, è necessario regolare la formula e riempire con altro agente di composizione per ridurre il restringimento.
2. Se è strappato, ridurre la temperatura dello stampo e ridurre lo zolfo.
3. Ridurre la quantità di agente vulcanizzante.
4. Regola la formula per aumentare la resistenza della gomma.
