Schrumpfphänomen:
1. Vulkanisationstemperatur ist zu hoch;
2. Übermäßiges Gummimaterial;
3. Die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist zu hoch;
4. Offene Überlaufrinne ist nicht;
5. Schimmelprobleme Materialmangel.
Ursache:
1. Die Luft zwischen Form und Gummi kann nicht abgeführt werden.
2. Wiegen ist nicht genug.
3. Unzureichender Druck.
4. Die Fließfähigkeit des Gummis ist zu schlecht.
5. Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch und das Material verbrennt.
6. Das Material war früh versengt (totes Material).
7. Das Material ist nicht dick genug und der Fluss ist nicht ausreichend.
Lösung:
1. Öffnen Sie den Abluftschlitz.
2. Mehrere Auspuffe.
3. Erhöhen Sie den Druck
4. Ändern Sie die Formel und erhöhen Sie die Fließfähigkeit des Gummis.
5. Ändern Sie das Rezept, um die Scorch-Zeit zu verlängern
6. Erhöhen Sie die Materialstärke.
Sprühen, Aufhellen
Gründe dafür:
1. Unzureichende Vulkanisation.
2. Übermäßige Menge an Compoundiermittel, die die Löslichkeit von Gummi überschreitet.
Lösung:
1. Bei Verlängerung von Schwefel oder sekundärer Vulkanisation
2. Passen Sie die Formel an, um die Menge des Compoundiermittels mit geringer Löslichkeit zu reduzieren
Blasen, Porose
Gründe dafür:
1. Unzureichende Vulkanisation.
2. Unzureichender Druck.
3. Es befinden sich Verunreinigungen oder Öl in der Form oder in der Gummimischung.
4. Die Aushärtetemperatur ist zu hoch.
5. Weniger Vulkanisationsmittel und langsame Aushärtungsgeschwindigkeit.
Lösung:
1. Druck aufbauen
2. Verlängerung der Schwefelzeit
3. Passen Sie das Rezept an, um die Aushärtung zu beschleunigen.
4. Mehr Auspuff.
5. Die Werkzeugtemperatur darf nicht zu hoch sein.
6. Erhöhen Sie die Vulkanisationsmittelmenge.
Knacken
Ursachen:
1. Die Vulkanisationsgeschwindigkeit ist zu hoch und der Leimfluss ist unzureichend.
2. Schmutziger Schimmel oder Kleberflecken.
3. Zu viel Trennmittel oder Trennmittel
4. Die Dicke des Gummimaterials reicht nicht aus.
Lösung:
1. Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur, verlangsamen Sie die Aushärtungsgeschwindigkeit.
2. Bewahren Sie die Verbindung auf. Reinigung von Schimmelpilzen.
3. Verwenden Sie weniger Trennmittel bzw. Trennmittel.
4. Das Gummimaterial ist dick genug.
Rissbildung am Produkt
Ursachen:
1. Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch oder der Schwefel ist zu lang.
2. Zu viel Härter.
3. Die Entformungsmethode ist falsch.
Abhilfe:
1. Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur.
2. Beim Kürzen von Schwefel.
3. Reduzieren Sie die Härtermenge.
4. Trennmittel aufsprühen.
5. Nehmen Sie die richtige Formtrennmethode.
Das Schwierige zu verarbeiten
Gründe dafür:
1. Die Reißfestigkeit des Produkts ist zu hoch (z. B. hochfester Klebstoff). Diese schwierige Verarbeitung zeigt, dass der Blitz nicht reißen kann. 2. Das Produkt weist eine geringe Festigkeit auf. Es zeichnet sich durch einen spröden Rand aus und reißt das Produkt zusammen.
Abhilfe:
1. Wenn es nicht abgerissen werden kann, müssen Sie die Rezeptur anpassen und mehr Compoundierungsmittel einfüllen, um das Schrumpfen zu reduzieren.
2. Wenn es gerissen ist, reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur und kürzen Sie den Schwefel.
3. Reduzieren Sie die Vulkanisationsmittelmenge.
4. Passen Sie die Formel an, um die Gummifestigkeit zu erhöhen.
